ZYB重油煤焦油專用泵安裝維修及維護(hù)與使用規(guī)程,煤焦油泵取代了進(jìn)口產(chǎn)品,國內(nèi)市場占有率達(dá)57%,型泵在結(jié)構(gòu)主要零部件材質(zhì)以及軸端密封等方面均做了相應(yīng)的改進(jìn),使得本重油泵更適應(yīng)特定的介質(zhì),使用重油泵的壽命是同種一般齒輪泵的10倍以上。
1 適用范圍
　　本規(guī)程適用于本公司范圍內(nèi)ZYB重油煤焦油專用泵，IJ耐腐蝕泵，UHB耐磨耐腐砂漿泵， IH鹽油泵，IS清油泵，HJ脫色泵，AIX單級單吸ZYB重油煤焦油專用泵，APS單級雙吸ZYB重油煤焦油專用泵，S單級雙吸中開泵，ALB離心油泵，IR離心熱油泵等的維護(hù)和檢修。
　　1.2 結(jié)構(gòu)簡述
　　ZYB重油煤焦油專用泵主要有：泵體、泵蓋、橢圓殼體、葉輪、機(jī)械密封、軸承座等組成。
　　1.3 ZYB重油煤焦油專用泵的結(jié)構(gòu)示意圖：
　　1.3.1 ZYB重油煤焦油專用泵圖示：
1 泵體    2 葉輪     3 軸       4 軸套       5 密封環(huán)     6 泵蓋

　　7 填料密封        8 懸架部件       9 懸架支架         10 葉輪螺母

　　11 機(jī)封軸套       12 機(jī)械密封       13 密封墊        14 機(jī)封壓蓋
　　1.4 ZYB重油煤焦油專用泵的工作原理
    驅(qū)動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出口。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和動能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。
　　在液體被甩向葉輪出口的同時，也輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。
　　1.5 主要性能
　　ZYB重油煤焦油專用泵的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前泵體普遍采用的材料為黑色金屬（碳鋼、合金鋼），有色金屬（不銹鋼、鈦），鋼襯（搪玻璃、樹脂、PTFE、PE等）等。
        2 完好標(biāo)準(zhǔn)
　　2.1 零、部件
　　2.1.1 泵和電動機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
　　2.1.2 儀表、安全裝置、調(diào)節(jié)裝置齊全，靈敏，準(zhǔn)確。
　　2.1.3 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固，標(biāo)志分明。
　　2.1.4 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接緊固，齊整。
　　2.1.5 安全防護(hù)裝置齊全，可靠。
　　2.1.6 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
　　2.2 運(yùn)行性能
　　2.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音和異常振動。
　　2.2.2 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。
　　2.2.3 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定。
　　2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
　　2.3 技術(shù)資料
　　2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。
　　2.3.2 設(shè)備易損配件有圖紙。
　　2.3.3 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
　　2.4 設(shè)備及環(huán)境
　　2.4.1 設(shè)備清潔，外表無灰塵，無油垢。
　　2.4.2 基礎(chǔ)及環(huán)境整潔，無積油，無油垢。
　　2.4.3 設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。
　　3 安裝
　　3.1 安裝前的準(zhǔn)備
　　3.1.1 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運(yùn)行時損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時，必須在泵的進(jìn)液口法蘭上夾裝相應(yīng)濾網(wǎng)，使泵試運(yùn)行到適當(dāng)?shù)臅r候，把濾網(wǎng)拆下再投入生產(chǎn)。
　　3.1.2 檢查底板尺寸。
　　3.1.3 安裝前土建必須交付設(shè)備基礎(chǔ)澆筑的相關(guān)資料，包括基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)的標(biāo)高、相對位置尺寸、中心線等以及基礎(chǔ)的質(zhì)量報告，并在現(xiàn)場標(biāo)注中心線及標(biāo)高。
　　3.2 安裝與校正
　　3.2.1 安裝前施工人員必須做好設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核實工作，包括基礎(chǔ)的標(biāo)高、油平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準(zhǔn)備好充足的墊鐵。
　　3.2.2 將泵底座放在平整的基礎(chǔ)上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。
　　3.2.3 將泵和電機(jī)放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機(jī)軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。
　　3.2.4 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm。
　　3.2.5 泵進(jìn)出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。

　　4 設(shè)備的維護(hù)與故障處理
　　4.1 日常維護(hù)
　　4.1.1 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備巡查記錄。
　　4.1.2 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查冷卻油的溫度及油量，并做好記錄。
　　4.1.3 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設(shè)備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。
　　4.1.4 停用泵八小時內(nèi)必須盤車3～5圈，并做好記錄。
　　4.1.5 檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象。
　　4.1.6 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設(shè)備日常檢查維修記錄。
　　4.1.7 及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。
　　4.1.8 每班做好設(shè)備的清潔工作。 
　　4.2 常見故障及處理方法

        5    檢修周期及檢修內(nèi)容
 檢修周期分為小修、中修。
　　5.1 小修
 小修在每運(yùn)行3—6個月進(jìn)行一次。
　　5.1.1 檢查填料或機(jī)械密封。5.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3 檢查聯(lián)軸器及對中。5.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。5.1.5 檢查冷卻油、封油和潤滑等系統(tǒng)。
　　5.2 中修
 中修每運(yùn)行8－12月進(jìn)行一次。
　　5.2.1 包括小修的內(nèi)容。
　　5.2.2 檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。
　　5.2.3 檢查和修補(bǔ)葉輪。
　　5.2.4 檢查和校直主軸。
　　5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。
　　6 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　6.1 拆卸前準(zhǔn)備
　　6.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
　　6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
　　6.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。
　　6.2 拆卸與檢查
　　6.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。
　　6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
　　6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
　　6.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。
　　6.2.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。
　　6.2.6 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。
　　6.2.7 檢查各零部件。
　　6.2.8 檢查泵體。
　　6.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　6.3.1 聯(lián)軸器
　　6.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。
　　6.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。6.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位?！　?.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.4～0.6mm。6.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合要求。
        6.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
　　6.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。
　　6.3.2 軸承
　　6.3.2.1 滑動軸承
　　6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。
　　6.3.2.1.2 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～90’，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。
　　6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。
　　6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應(yīng)符合要求。
        6.3.2.1.5 軸承側(cè)間隙在油平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
　　6.3.2.2 滾動軸承
　　6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／js6。
　　6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／k6。
　　6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7／h6。
　　6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。
　　6.3.2.2.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。
　　6.3.2.2.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。6.3.3機(jī)械密封
　　6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
　　6.3.3.2 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2√。
　　6.3.3.3 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項都應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
　　6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm。
　　6.3.3.5 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
　　6.3.3.6 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
　　6.3.4 轉(zhuǎn)子
　　6.3.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動
　　a．單級ZYB重油煤焦油專用泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應(yīng)符合要求。
6.3.4.2 對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
　　6.3.4.3 軸套與軸配合為H7／h6，表面粗糙度為1.6√。
　　6.3.5 葉輪
　　6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。

　　6.3.5.2 更換葉輪時應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。

6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
　　6.3.5.4 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。

　　6.3.6 主軸

　　6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的1／4000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為1.6√。
　　6.3.6.2 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

　　6.3.6.3 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應(yīng)符合要求。

6.3.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合要求。

　　6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。

　　7 試車與驗收
　　7.1 試車前準(zhǔn)備
　　7.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。
　　7.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
　　7.1.3 潤滑油、封油、冷卻油等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
　　7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
　　7.2 試車
　　7.2.1 ZYB重油煤焦油專用泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。
　　7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
　　7.2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見 SHS01003－92《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
　　7.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻油和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
　　7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　7.3 驗收

　　7.3.1 負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收記錄。

　　7.3.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

　　7.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　  8.操作方法

　　8.1 ZYB重油煤焦油專用泵啟動前的檢查

　　8.1.1 電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。

　　6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。

　　7 試車與驗收
　　7.1 試車前準(zhǔn)備
　　7.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。
　　7.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
　　7.1.3 潤滑油、封油、冷卻油等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
　　7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
　　7.2 試車
　　7.2.1 ZYB重油煤焦油專用泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。
　　7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
　　7.2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見 SHS01003－92《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
　　7.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻油和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
　　7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　7.3 驗收

　　7.3.1 負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收記錄。

　　7.3.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

　　7.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　  8.操作方法

　　8.1 ZYB重油煤焦油專用泵啟動前的檢查

　　8.1.1 電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。

　　8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。

　　8.1.3 盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。

　　8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)情況。

　　8.1.5 打開各冷卻油閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻油不宜過大或過小，過大會造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻油流成線狀即可。

　　8.1.6 打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。

　　8.1.7 檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。

注意：熱油泵在啟動前要均勻預(yù)熱。

　　8.2 ZYB重油煤焦油專用泵的啟動

　　8.2.1 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)。

　　8.2.2 當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。

　　8.2.3 啟動電機(jī)時，若啟動不起來或有異常聲音時，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。

　　8.2.4 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。

　　8.3 ZYB重油煤焦油專用泵的停泵操作

　　8.3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口閥。

　　8.3.2 切斷電機(jī)的電源。

　　8.3.3 關(guān)閉壓力表手閥。

　　8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻油，要在泵的溫度降到80度以下方可停油。

　　8.3.5 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。

　　8.4 ZYB重油煤焦油專用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的操作及維護(hù)

ZYB重油煤焦油專用泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作工要對以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢：

　　8.4.1 檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。

　　8.4.2 聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。

　　8.4.3 檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動情況，如振動嚴(yán)重，換泵檢查。

　　8.4.4 檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。

　　8.4.5 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準(zhǔn)；有看窗（油標(biāo)）而無刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說明為準(zhǔn)。

　　8.4.6 檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻油，封油接頭是否泄漏。

　　8.4.7 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

　　8.5 ZYB重油煤焦油專用泵的切換操作

為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。

　　8.5.1 做好啟動泵開車前的準(zhǔn)備工作。

　　8.5.2 一人首先開啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。

　　8.6 ZYB重油煤焦油專用泵的其他注意事項

　　8.6.1 ZYB重油煤焦油專用泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動。

　　8.6.2 ZYB重油煤焦油專用泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時避免空轉(zhuǎn)。

　　8.6.3 避免在關(guān)閉出口閥時長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8.6.4 嚴(yán)禁用油沖電機(jī)。

　　8.6.5 熱油泵的預(yù)熱

　　8.6.5.1 ZYB重油煤焦油專用泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機(jī)泵有無泄漏，同時將泵內(nèi)的冷凝油掃出。

　　8.6.5.2 緩慢打開泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內(nèi)壓力小于0.2MP，待泵內(nèi)灌滿介質(zhì)后，將泵入口閥全部打開。注意，調(diào)整預(yù)熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉(zhuǎn)，同時要注意，預(yù)熱的速度保持在50度/小時。

　　8.6.5.3 在預(yù)熱時，每隔15分鐘盤車一次，使泵預(yù)熱均勻