1、渣油泵輪的磨損維修：
    渣油泵輪的磨損部位主要是渣油泵的嚙合、漸開線工作面和渣油泵輪兩端平面。輕微磨損時(shí)，渣油泵面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。渣油泵輪渣油泵面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新渣油泵輪，如果只是渣油泵輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換渣油泵輪測(cè)繪后，其模數(shù)m=3、渣油泵數(shù)z=12、渣油泵形角α=20°、渣油泵頂高高系數(shù)f0=1、渣油泵形正變位系數(shù)x1=x2=0.5時(shí)，各部位幾何尺寸計(jì)算如下。
    分度圓直徑：d=mz=3X12=36（mm）
    渣油泵頂高：ha=m（f0+x）=3X（l+0.5）=4.5（mm）
    渣油泵根高：hf[=m（f0+c-x）=3X（l+0.25-0.5）=2.25（mm）
    渣油泵全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75（mm）
    渣油泵頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45（mm）
    固定弦渣油泵厚：Sxn=m（π/2*cos2a+xsin2a）=3X（1.387+0.6428X0.5）=5.125（mm）
    固定弦渣油泵厚測(cè)量用渣油泵高：hxn=m（π/8*sin2a+xsin2a）=3X（0.7476X0.117X0.5）=2.42（mm）
    模數(shù)m3變位系數(shù)x0.5
    渣油泵形角o20°固定弦渣油泵厚Sxn5.12
    渣油泵頂高系數(shù)f1固定弦渣油泵厚測(cè)最渣油泵高h(yuǎn)xn2.42
    渣油泵數(shù)z12  

    2、軸的磨損維修：
    渣油泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與渣油泵輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。  

   3、泵體的磨損維修：
    泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)渣油泵輪兩端面是用磨削修復(fù)，則泵體寬度尺寸也要改變，與渣油泵輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。 

    4、兩端蓋的磨損維修：
    渣油泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25μm。 

    5、泵用滾針軸承的維修更換：
    泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。