調(diào)壓渣油泵ZYB檢修及一般故障排除,調(diào)壓渣油泵經(jīng)過了嚴(yán)格的檢驗,獲得了認(rèn)證。ZYB調(diào)壓渣油泵適用于輸送介質(zhì)溫度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s,含有非金屬雜質(zhì)的重 油、柴油、煤焦油以及其它類低檔劣質(zhì)燃燒油等。特別適用于石油、化工、糧油、建材、日用化學(xué)、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業(yè)的燃油噴射場合。
1、定期檢查油泵電動機(jī)相間及相對地間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時應(yīng)檢查接地是否牢固。
　　2、葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。
　　3、調(diào)壓渣油泵ZYB多次使用后后必須放入清油中運(yùn)行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響調(diào)壓渣油泵ZYB正常使用。
　　4、調(diào)壓渣油泵ZYB在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機(jī)油，必要時更換機(jī)械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的調(diào)壓渣油泵ZYB應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出油口內(nèi)側(cè))朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70%～80%)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。如廢油中發(fā)現(xiàn)有油(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
　　5、如調(diào)壓渣油泵ZYB發(fā)生故障，不能確定原因，并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時，請不要采取臨時隨便的辦法，更不要私自亂拆亂修，應(yīng)與我司維修部門聯(lián)系，我們會以最快最好的服務(wù)為您解決困難。
二、調(diào)壓渣油泵ZYB故障原因及排除方法；
　　1、泵的流量或揚(yáng)程下降原因分析排除方法泵反轉(zhuǎn)。輸送揚(yáng)程過高。抽吸的介質(zhì)走旁路。出油管泄漏。出油管局部可能被沉積物堵塞。泵局部堵塞。葉輪或底座磨損。關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。檢查：選型是否正確；出油管尺寸是否正確。檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負(fù)載測試泵。找出泄漏點，并進(jìn)行維修。檢查管線，清理或更換。檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。調(diào)整間隙或更換零件。
　　2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無流量原因分析排除方法氣塞。檢查出油排放閥門。泵反轉(zhuǎn)。頻繁打開和關(guān)閉閥門；啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
　　3、泵啟動停止過于頻繁原因分析排除方法浮球開關(guān)選定距離過短。逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污油池。a、重新調(diào)整浮球開關(guān),延長運(yùn)行時間。B、檢查閥門并維修。
　　4、泵無法停止原因分析排除方法浮球開關(guān)功能失靈。浮球浮子卡在工作位。檢查并根據(jù)需要更換。松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
　　5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開原因分析排除方法電壓過低。電壓過高。電機(jī)接線錯誤。在渦殼底部堆積有沉淀物。檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線。清理泵和污油池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。
　　6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析排除方法浮球故障。繞組、接頭或電纜短路。泵被堵塞。檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)。用歐姆表檢查，如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜。切斷電源，將泵移出污油池，清除障礙物，復(fù)位前先進(jìn)行試用。
　　7、泵不能啟動原因分析排除方法沒有電。繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。檢查控制盒電源是否正常。檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。